1.在机械配件加工行业，加工精度是指相关工件的实际值，包括尺寸。几何形状和每个表面的相互位置，与预设计的理想几何参数要求相一致；加工精度通常包括尺寸精度。形状精度和位置精度，尺寸精度用于限制加工表面与基准之间的尺寸误差范围，形状精度用于限制加工表面的宏观几何形状误差，位置精度用于限制加工表面与基准之间的平行度。垂直度。同轴度等相互位置误差。

2.在加工过程中，由于设备性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工的相关部件的尺寸。形状和表面的相互位置参数和理想参数总是有一些的偏差误差，加工误差的大小通常用来表示加工精度。零件的加工精度和表面质量是保证相关机械产品装配质量的基础。加工误差的大小反映了加工精度的水平。

3.虽然机械配件加工不可能是零误差，但其加工过程中的一些误差可以通过技术改革和严格的加工来全部避免。特别是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，如何提高机械加工精度已成为一个突破性的问题。

4.为了减少机械加工误差，要分析误差的原始误差，并根据不同的情况采取不同的措施来造成加工误差的主要原始误差。加工图纸的多向考虑是基本的。一个合理的机械加工过程，要有一种非常准确和多方面考虑的意识。大限度地减少加工误差。

5.尽努力提高加工机械产品中使用的机床、夹具、量具等部件的几何精度，控制工艺系统中因加热、切削力和内应力引起的变形，是减少原始误差的一种手段。在加工这些精密零件的过程中，为了减少原始误差，应尽努力提高精密机床的刚度和精度。此外，还有两种巧妙的方法：转移原始误差和误差补偿方法。

6.转移原始误差本质上是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向。各种原始误差反映在零件加工误差的程度与误差敏感方向是否直接相关。如果原始误差能在加工过程中转移到加工误差的非敏感方向，则加工精度可以大大提高。

7.对于机械配件加工工艺系统的一些原始误差，可以通过误差补偿来控制其对零件加工误差的影响；误差补偿是人工创造新的原始误差，以补偿或抵消原工艺系统中固有的原始误差，以减少加工误差。提高加工精度。

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